¿Alguna vez te has preguntado cómo lograr que los pisos de concreto no solo sean funcionales sino también atractivos y duraderos? Ya sea que estés pensando en renovar el piso de tu garaje, un espacio comercial o una instalación industrial, la elección de la pintura adecuada puede marcar una gran diferencia.

Desde su durabilidad hasta su capacidad para transformar espacios, la pintura para pisos de concreto se ha convertido en una solución indispensable para propietarios y profesionales por igual. Ya sea que busques proteger un piso industrial o dar un acabado elegante a un espacio comercial, la elección correcta del producto y su aplicación adecuada son fundamentales.

En esta guía, exploraremos todo lo que necesitas saber sobre la pintura para pisos de concreto, desde la selección del producto hasta su aplicación profesional. Te ayudaremos a tomar decisiones informadas para lograr resultados excepcionales.

¿Por qué deberías pintar tus pisos de concreto?

Los pisos de concreto sin tratar pueden ser funcionales, pero pintar estos espacios ofrece beneficios significativos como:

• Protección superior contra el desgaste diario y la abrasión intensa.
• Reparación efectiva de grietas y desperfectos en la superficie.
• Mejora notable en la estética y facilidad de mantenimiento.
• Resistencia comprobada contra derrames y productos químicos.

Productos especializados para pisos de concreto

El mercado ofrece diversas opciones, pero algunos productos destacan por su calidad y rendimiento excepcional. Veamos las mejores opciones disponibles:

NERSEAL® 10: sellador fundamental

Este sellador epóxico catalizado transparente se ha convertido en la base preferida de muchos profesionales, debido a su capacidad de penetración profunda y anclaje extraordinario al concreto lo hacen insuperable como primera capa.

Además, su resistencia a la abrasión y acabado brillante lo convierten en una excelente opción como sellador independiente.

Uso recomendado: Como sellador o promotor de adherencia en pisos de concreto. Forma parte del sistema recomendado con NERBLOCK II y DURAFLOOR® 750.

NERBLOCK II: experto en reparaciones

Cuando hablamos de reparar pisos industriales, este mortero epóxico 100% sólidos es la solución ideal. Su dureza excepcional (superior a 83 Shore D) lo hace perfecto para áreas de tráfico intenso como almacenes y fábricas.

Uso recomendado: Ideal para pisos y áreas de tráfico en bodegas, almacenes, fábricas, etc.. Opcional en el sistema con NERSEAL® 10 y EPONER® 9290.

EPONER® 9290: El Campeón de la Resistencia

Este recubrimiento epóxico-cicloalifático brilla en espacios interiores con condiciones extremas. Su resistencia a la compresión superior a 650 kg/cm² lo hace ideal para industrias exigentes como la farmacéutica y alimentaria.

Uso recomendado: Talleres, bodegas, comercios, industria farmacéutica y alimentaria, hospitales. Se usa sobre concreto previamente sellado.

DURAFLOOR® 750: especialista en exteriores

Este acabado de poliuretano poliéster alifático brillante ofrece una dureza excepcional superior a 6H y un brillo sobresaliente mayor a 90 UDB @ 60°. Su formulación especializada lo hace perfecto para aplicaciones que requieren un acabado duradero y estético.

Uso recomendado: Ideal como capa final sobre concreto previamente sellado con NERSEAL® 10. Especialmente efectivo en aplicaciones exteriores sobre EPONER® 9290.

ADVANCE® 520: solución ecológica

Como acabado de poliuretano alifático base agua de alto desempeño, este producto representa la nueva generación de recubrimientos amigables con el medio ambiente. Su película dura, brillante y tersa ofrece propiedades antigraffiti después de 10 días de curado, combinando durabilidad con responsabilidad ambiental.

Uso recomendado: Versátil en su aplicación, puede usarse directamente sobre concreto como sellador con alta dilución (superior al 80%), ofreciendo excelente adherencia y resistencia a la intemperie.

Recomendaciones para una aplicación profesional

La aplicación correcta requiere atención a varios factores críticos:

• La superficie debe estar perfectamente seca y libre de impurezas (grasa, polvo, humedad, óxido, cualquier agente extraño, concreto en mal estado).
• Para concreto nuevo, asegurarse de que tenga al menos 4 semanas de fraguado.
• Se pueden emplear métodos químicos o mecánicos de preparación. Para concreto nuevo, se menciona el mordentado con solución de ácido muriático al 10-20% seguido de un abundante enjuague.
• Si la capa previa (primario o sellador) tiene más de 24 horas de aplicada, se recomienda un lijado suave para asegurar la adherencia.

Además, es conveniente seguir recomendaciones específicas para cada tipo de recubrimiento.

Métodos y condiciones de aplicación:

• Los métodos varían según el producto:
  • NERSEAL® 10: Rodillo, brocha, equipo airless.
  • NERBLOCK II: Llana, espátula.
  • EPONER® 9290: Llana dentada, jalador, rodillo para autonivelante.
  • DURAFLOOR® 750: Brocha, rodillo, aspersión convencional, EPA o equipos airless.
  • ADVANCE® 520: Brocha, rodillo, aspersión convencional, EPA, HVLP.
• Condiciones ambientales:
  • No aplicar si la temperatura ambiente está abajo de 4°C o arriba de 43°C.
  • Para EPONER® 9290, el rango es más estricto: entre 10°C y 28°C.
  • La temperatura del substrato debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.
  • La humedad relativa en el ambiente no debe ser mayor del 85%. Para EPONER® 9290, menor de 80%.
  • Evitar aplicar en áreas abiertas con viento. No aplicar por aspersión con vientos mayores a 24 km/h.
  • No aplicar si la superficie está expuesta a lluvia, tolvaneras, niebla, rocío, brisa, nieve.
• Dilución: algunos productos pueden requerir adelgazador, como Solvente S-8, S-124, S-121, o S-211, en porcentajes específicos que dependen del equipo y las condiciones ambientales. NERBLOCK II y EPONER® 9290 no requieren solvente. Es importante seguir las recomendaciones de las fichas técnicas o con asistencia profesional sobre el tipo y porcentaje de dilución.
• Mezcla: nunca se deberá mezclar pintura ya preparada con reactor, con pintura nueva. No mezclar con ningún otro tipo de material ni productos diferentes a los señalados en la ficha técnica.

Diferencia entre rendimiento teórico vs. real

Al elegir pintura para pisos de concreto, es importante entender la diferencia entre el rendimiento teórico y real al planificar un proyecto de pintura para pisos. El rendimiento teórico se calcula considerando una superficie lisa y perfecta, sin tomar en cuenta factores prácticos que afectan el consumo real de pintura.

El «rendimiento teórico» asume condiciones ideales y cero desperdicio; sin embargo, siempre hay «pérdidas de pintura» debido a factores como:

• Método de aplicación (los equipos de aspersión convencional pueden tener hasta 55% de pérdida, mientras brocha o rodillo hasta 15%).
• Condiciones de aplicación (falta de cabina acondicionada, viento).
• Tipo de superficie (plana, tubular, esquinas, áreas huecas, piezas pequeñas).
• Rugosidad de la superficie (mayor rugosidad, menor rendimiento).

Por ello, se recomienda hacer pruebas para determinar el rendimiento real en el caso particular.

Precauciones y limitaciones

• Aplicar en áreas bien ventiladas y con equipo de seguridad adecuado (mascarilla con filtro de carbón activado, goggles, ropa de algodón, guantes).
• Si durante la aplicación se aprecia un problema evidente (diferencia de color, contaminación, gelado, natas, etc.), es responsabilidad del cliente suspender la aplicación y notificar a Pinturas Nervion o proveedor.
• Los problemas en la aplicación final (apariencia, tiempos de secado, brillo) deben reportarse a Pinturas Nervion en un lapso no mayor a 24-36 horas, evidenciando los hechos.
• El uso del producto en condiciones diferentes a las indicadas en la ficha técnica es a riesgo del cliente, aplicador o usuario.
• Las sugerencias y datos se ofrecen de buena fe pero sin garantía, ya que las condiciones de aplicación están fuera del control de la empresa.

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